|
|
비
점 |
132℃
이상 |
|
비
중
|
0.94
|
|
PH
|
|
|
발화점
|
370℃
이상
|
|
증기압
|
20℃에서
5mm이하
|
|
특징
|
식물로
부터
추출한
물질의
혼합물 용액
표면에서
분리,
부유후
침전 화재의 위험이 없음 황갈색
투명,
감귤
냄세의
액체 자연환경적이므로 인체에 무해함
|
|
주의사항
|
직사광선을
피하고
고온
고습에
보관하지
말것 강산.강염기
주의 GAS흡입
관계
없음.
|
|
SR
-51의
공급단위
|
DRUM
:
50G/L, 5G/L
|
|
|

|
|

|
소각물질의
물리
화학적인
고온 열
분해처리
및 분석 |
|
단일성상과 복합성상의 폐기물 견본을
모스크바
실험소,
아르해보-주해보(러시아)지에서
실제적으로
처리
및 실험할
수 있고
그 설계나
처리과정을
직접보고
견적을
받을
수 있음.
|
비표준 규격품의 어떠한 작업설계도
상세히
수립할
수 있음. |
프랜트 설계, 내구성, 내산성이 뛰어난
티탄
합금
기술
자재
제공 |
비표준 규격품 제작(점화자, 주연소실,
열교환기,
집진장치,
연소장치,
세정장치,
노즐) |
규격품을 셋트로 완성(펌프, 브로와,
송풍기,
연동)
내산,
내구성이
뛰어난
티타늄합금
제작 |
소각로 제작의 설비, 설계 용역 제공(설비의
열 및
재질
바란스,
시운전:러시아
기술자) |

유기
오염물 산, 알콜,
케톤, 석유제품,
폐유, 절삭유, 압연유,
알데히드
*
유황,인산, 할로겐함유물질,
등. 식물성 폐액,
농약, PCB. 질소함유물질
|
Schadstoff |
Einheten |
설계기준
DATA
|
|
Gesamtsaub
|
(mg/N㎥)
|
10
|
|
Organische
Stoff
als
|
|
|
|
Gesamtkohlenstoff
|
(mg/N㎥)
|
10
|
|
Salzsaure(HCI)
|
(mg/N㎥)
|
10
|
|
FluBsaure(HF)
|
|
1
|
|
Schwefeldioxid(SO2)
|
(mg/N㎥)
|
50
|
|
Stickstoffoxid(NOX)
|
(mg/N㎥)
|
150
|
|
Kohlenmonoxid(CO)
|
(mg/N㎥)
|
50
|
|
Cadmium+Thalliun(Cd+Tl)
|
(mg/N㎥)
|
0.05
|
|
Quecksilber(Hg)
|
(mg/N㎥)
|
0.05
|
|
Schwernmetalle(Gesamt)
|
(mg/N㎥)
|
0.5
|
|
Dioxine/Furane(PCDD/F)
|
(ng
TE/N㎥)
|
0.1
|
|
|

|
|

|
 무공해
공법으로 폐타이어류 혹은 폐고무류를 분해처리시킬 수 있는 복합프랜트
시설(RUBBER RECYCLING PLANT SYSTE
M)은 섭씨 200℃~250℃ 상태의 복합
승화 챔버실내로 자동삽입되는 70~120㎜ 전후(담배갑 2~3개)크기의 폐고무/타이어쪽이
승화 챔버내의 분해원리에 의하여 고무/폐타이어의 원 물질로 분해
재환원되어, 복합가스 혹은 오일로 일차 생산되게 선택할 수 있겠으며,
2차로 타이어 제조시 첨가되는 철심, 기타 카본 블랙과 응고제 고무물형인
그릿(GRIT)의 원물질로 추출되겠다.
프랜트 운영에 소요되는
열원은 부산물로 생산되는 메탄가스/기타 잔존가스로 자체 소요 열원으로
자급한다.
본 프랜트 기계시설 일명 RRP-50형은 일일 24시간
가동기준으로 최대 50t 정도의 폐타이어(평균 폐타이어 5,000개)를 처리할
수 있는 성능이 되겠으며 일예로, 폐타이어 1t의 재활용시 다음과 같은
재환원물이 생산될 것으로 예상된다.
폐타이어 1t(약 114개)
재활용 처리시의 출산물은 개략 다음과 같다. 1. 오일 (400ℓ) 2.
카본블랙 (280kg) 3. 철 (98kg)
|